INDUSTRIA: Trasformazione alimentare - Massaggio della carne

CLIENTE: Un'azienda globale che fornisce attrezzature e servizi alle più grandi aziende di trasformazione alimentare del mondo.

BACKGROUND: L'impianto di trasformazione alimentare disponeva di 11 tipi di macchine massaggiatrici per la carne che erano state progettate utilizzando guarnizioni per le canaline in silicone trasparente. Per le parti di ricambio e l'assistenza, l'azienda collaborava con l'OEM che, in qualità di importante fornitore di attrezzature per la lavorazione degli alimenti per i più grandi trasformatori di carne del mondo, considerava le prestazioni e l'affidabilità fondamentali per la propria proposta di valore. Pertanto, qualsiasi modifica richiedeva un'attenta e aperta collaborazione a tre tra Rubber Fab, l'OEM e l'utente finale.

SFIDE AFFRONTATE: La massaggiatura della carne è una fase di processo importante ma impegnativa per ottimizzare la stagionatura, il legame con l'acqua e la distribuzione degli ingredienti nei prodotti a base di carne e pollame. L'impianto ha riscontrato che, dopo diversi cicli, le guarnizioni delle canalette delle unità di massaggio si stavano rompendo a causa delle sollecitazioni fisiche e degli sforzi esercitati su di esse durante il processo (attrito, abrasione e impatto dei pezzi di carne) e anche dei cicli ripetuti (apertura e chiusura delle canalette). Durante i controlli di manutenzione, mancavano chiaramente pezzi di guarnizioni delle canalette, ma il silicone trasparente non era visibile durante l'ispezione visiva e i controlli di qualità del processo. La conclusione è stata che le particelle della guarnizione cadevano nel processo, creando così eventi di contaminazione e un elevato rischio di richiamo dei prodotti.

CONDIZIONI OPERATIVE:

1. Temperatura massima durante il processo = 80°F / 27°C
2. Temperatura massima durante il COP = 160°F / 71°C
3. Pressione: Vuoto parziale = 0,07 PSI / 5 mbar

SOLUZIONE E I VANTAGGI: Attraverso un'approfondita discussione e collaborazione con il team di ingegneri dell'OEM e con il team di gestione della qualità dell'utente finale, è stato stabilito che la soluzione migliore era quella di progettare una guarnizione per passo d'uomo in silicone personalizzata, utilizzando la tecnologia Detectomer®. I materiali Detectomer® non solo sono rilevabili dai metalli e ispezionabili ai raggi X, ma soddisfano anche tutti gli standard industriali necessari per garantire la piena conformità. Nell'ambito del programma HACCP dell'utilizzatore finale era già in funzione un sistema completo di rilevamento dei metalli, ma lungo la linea di lavorazione è stata installata anche un'apparecchiatura per l'ispezione a raggi X, per garantire l'individuazione di eventuali frammenti prima che il prodotto venisse consegnato al consumatore. Il risultato è che l'affidabilità della guarnizione è stata estesa e la risposta dell'utente finale è stata così positiva da indurlo a implementare la tecnologia delle guarnizioni Detectomer® in tutto il suo stabilimento, per godere dei vantaggi di una sigillatura di processo più efficace e sicura. L'OEM è estremamente soddisfatto del fatto che Rubber Fab sia stata disposta e capace di modificare il profilo di una guarnizione standard per creare una soluzione di tenuta tanto necessaria che mantiene il cliente finale efficiente, sicuro e conforme.

Si prega di notare che i prodotti personalizzati potrebbero richiedere diversi giorni per essere quotati.