INDUSTRIA: Procesado de alimentos - Masaje de carne

CLIENTE: Una empresa global que suministra equipos y servicios a los mayores procesadores de alimentos del mundo.

ANTECEDENTES: La planta de procesamiento de alimentos tenía 11 tipos de máquinas masajeadoras de carne diseñadas con juntas de paso de silicona transparente. Para las piezas de repuesto y el servicio técnico colaboraban con el OEM que, como importante proveedor de equipos de procesamiento de alimentos para los mayores procesadores de carne del mundo, consideraba que el rendimiento y la fiabilidad eran fundamentales para su propuesta de valor. Por lo tanto, cualquier modificación requería una cuidadosa y abierta colaboración a tres bandas entre Rubber Fab, el OEM y el usuario final.

RETOS A LOS QUE SE ENFRENTA: El masaje de la carne es un paso del proceso importante pero difícil para conseguir un curado, una fijación del agua y una distribución de ingredientes óptimos en los productos cárnicos y avícolas. La planta descubrió que, tras varios ciclos, las juntas de los conductos de las unidades de masaje se estaban rompiendo debido a las tensiones y esfuerzos físicos a los que se ven sometidos durante el proceso (fricción, abrasión e impacto de los trozos de carne) y también a los ciclos repetidos (apertura y cierre de los conductos). En los controles de mantenimiento se observó que faltaban trozos de las juntas de las bocas de acceso, pero la silicona transparente no podía verse en ninguna inspección visual ni en los controles de calidad del proceso. La conclusión fue que caían partículas de la junta en el proceso, lo que provocaba episodios de contaminación y un alto riesgo de retirada de productos.

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO:

1. Temperatura máxima durante el proceso = 80°F / 27°C
2. Temperatura máxima durante COP = 160°F / 71°C
3. Presión: Vacío parcial = 0,07 PSI / 5 mbar

SOLUCIÓN Y VENTAJAS: Mediante un debate en profundidad y la colaboración tanto con el equipo de ingeniería del fabricante de equipos originales como con el equipo de gestión de calidad del usuario final, se determinó que la mejor solución era diseñar una junta de paso de hombre de silicona personalizada utilizando la tecnología Detectomer®. Los materiales Detectomer® no sólo son detectables por metales e inspeccionables por rayos X, sino que también cumplen todas las normas industriales necesarias para garantizar la plena conformidad. Ya existía un sistema completo de detección de metales como parte del programa APPCC del usuario final, pero también se instaló un equipo de inspección por rayos X a lo largo de la línea de procesamiento para garantizar la detección de cualquier fragmento antes de que el producto saliera al consumidor. El resultado es que se ha ampliado la fiabilidad del sellado, y la respuesta del usuario final ha sido tan positiva que han implantado la tecnología de juntas Detectomer® en todas sus instalaciones para disfrutar de las ventajas de un sellado de procesos más eficaz y seguro. El fabricante de equipos originales está muy satisfecho de que Rubber Fab estuviera dispuesto y fuera capaz de modificar un perfil de junta estándar para crear una solución de estanquidad muy necesaria que mantiene al cliente final eficiente, seguro y conforme a la normativa.

Tenga en cuenta que los productos personalizados pueden tardar varios días en presupuestarse.