INDUSTRIA: Bebidas - Fabricación de cerveza

CLIENTE: Una cervecera artesanal estadounidense en rápido crecimiento que produce cervezas rubias y otras cervezas ligeras en su fábrica de Nueva Inglaterra.

ANTECEDENTES: El cliente utilizaba mangueras estándar para alimentos y bebidas (con revestimiento de nitrilo/PVC) para transferir mosto a temperatura ambiente y cerveza carbonatada refrigerada en diferentes fases del proceso de elaboración. Aunque el rendimiento inicial de las mangueras parecía satisfactorio, el cliente experimentó fugas en todas las mangueras después de 4-8 semanas de servicio, normalmente entre el cuello de la manguera y el casquillo. La pérdida de producto era relativamente pequeña, pero las operaciones de limpieza y los costes de sustitución de las mangueras se estaban convirtiendo en un problema importante.

RETOS AFRONTADOS: Con el rápido crecimiento del mercado de la cerveza artesanal en EE.UU., esta fábrica de cerveza siguió aumentando su producción, por lo que los propietarios se centraron cada vez más en la eficiencia de la producción para mantener el ritmo de la demanda. Además, a medida que desarrollaban su negocio, se introdujeron más estilos de cerveza que exigían un programa de elaboración flexible, que implicaba una limpieza rigurosa -utilizando hidróxido de sodio (50%); ácidos fosfórico y nítrico (15-20%); ácido peracético (15-15,8%)- entre lotes para mantener la autenticidad y la alta calidad de las cervezas.

CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO:

1. Tamaño: 1,5" y 2,0" ID manguera / conexiones tri-clamp
2. Temperatura: 32 - 50°F (0 - 10°C)
3. Aplicación: Trasvase de cerveza
4. Medios (proceso): Mosto y cerveza carbonatada
5. Medios (limpieza): Agentes de limpieza alcalinos y ácidos
6. Presión: Max. 15 PSI (~1 Bar)

SOLUCIÓN Y VENTAJAS: El equipo técnico de Rubber Fab llegó a la conclusión de que los agentes de limpieza ácidos estaban atacando el revestimiento de nitrilo de la manguera existente, lo que provocaba una rápida degradación. La mala calidad del prensado durante el montaje de la manguera también creaba puntos débiles alrededor del collarín y la férula, de ahí las fugas en este punto de fallo. Se aconsejó al cliente que sustituyera todas las mangueras existentes por la nueva manguera con revestimiento de bromobutilo FDA de grado alimentario de Rubber Fab. El bromobutilo es mucho más resistente a los ácidos que el nitrilo o el PVC, y ofrece la flexibilidad y durabilidad necesarias para un servicio a largo plazo en todas las aplicaciones de elaboración de cerveza. La manguera revestida de bromobutilo fue evaluada y aprobada para su uso tras la prueba de sabor de cada infusión y, una vez sustituidas, las nuevas mangueras seguían funcionando sin problemas tras más de 10 meses de servicio continuado. La mejora del rendimiento de la manguera no sólo ha reducido los costes de mantenimiento, sino que ha permitido al cliente crear un programa de elaboración de cerveza más flexible a medida que su negocio sigue creciendo.