INDUSTRIE : Produits pharmaceutiques, aliments, boissons, cosmétiques, produits chimiques

CLIENT : SEEPEX est l'un des principaux spécialistes mondiaux dans le domaine de la technologie des pompes. Les pompes à vis excentrée, les solutions numériques, les broyeurs et les systèmes de contrôle de SEEPEX sont utilisés partout où des fluides peu ou très visqueux, agressifs ou abrasifs doivent être transportés à des taux de pulsation faibles.

CONTEXTE : La demande croissante d'équipements de haute performance dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique a entraîné le développement d'une nouvelle pompe à vis excentrée pour répondre aux exigences les plus strictes en matière d'hygiène. Pour répondre à ces besoins, SEEPEX a commencé le développement de sa nouvelle pompe à vis excentrée. En tant que fabricant de produits de haute qualité, SEEPEX a fait appel à Garlock pour répondre à ses besoins en matière d'étanchéité. Les bases d'une coopération fructueuse ont été établies.

DÉFIS À RELEVER : Les processus de production dans les industries alimentaires et pharmaceutiques sont soumis à des règles strictes concernant la conception hygiénique des systèmes. Il est tout aussi important pour les fabricants d'équipements que pour les fabricants de produits alimentaires et pharmaceutiques de clarifier et de définir les exigences en matière d'hygiène pour les différentes zones de production. C'est la seule façon de garantir un nettoyage réussi de l'équipement utilisé. SEEPEX a répondu à ces exigences et a décidé de faire tester et certifier sa nouvelle pompe à vis excentrée conformément aux directives de l'EHEDG (European Hygienic Engineering and Design Group) Doc. 8 (Critères de conception des équipements hygiéniques) et Doc. 2 (Essais de nettoyabilité en place). SEEPEX s'est tourné vers Garlock avec l'intention de n'utiliser que les solutions d'étanchéité les plus fiables et de la plus haute qualité pour ses produits. Au début de la certification, il y a l'évaluation théorique de tous les composants. Dans un deuxième temps, un test de nettoyage doit prouver que les composants peuvent être nettoyés facilement. La solution d'étanchéité est en contact direct avec le milieu et joue donc un rôle important dans la sécurité hygiénique du processus. Le test vérifie la capacité de nettoyage en place (NEP) sans résidus des composants et identifie les zones où les résidus de produits et les micro-organismes peuvent s'accumuler. Il est donc essentiel que la solution d'étanchéité ait une surface très lisse et une stabilité dimensionnelle très élevée à tout moment. Les matériaux dont la surface est rugueuse provoquent l'adhérence du produit et compromettent ainsi la nettoyabilité. Les matériaux à faible stabilité dimensionnelle se dilatent radialement sous l'effet de la charge (après le montage). Cela entraînera une intrusion du joint dans le système et créera des espaces morts qui augmenteront le risque de piégeage du média et d'échec du processus de nettoyage. Pour mieux évaluer le risque de piégeage et garantir la plus grande sécurité du processus, les performances d'étanchéité et les capacités de montage de la solution d'étanchéité sont également testées. Un certificat EHEDG ne peut être délivré que si toutes les exigences des tests sont satisfaites.

LES CONDITIONS DE SERVICE :

1. Solution d'étanchéité : GYLON BIO-ECO® PLUS (GYLON® Style 3522)
2. Médias : Milieux CIP et SIP, produits pharmaceutiques, aliments, boissons, poudres, produits laitiers
3. Taille : DN65 - DN150
4. Température : Jusqu'à 121 °C (250 °F)
5. Pression : jusqu'à 24 bar (348 PSI)

SOLUTION ET AVANTAGES : Dans l'industrie pharmaceutique et alimentaire, les exigences en matière de raccordement hygiénique sont à juste titre particulièrement élevées. Dans le domaine des solutions d'étanchéité hygiénique, Garlock s'est adapté aux exigences et aux besoins croissants des clients. Garlock a aidé SEEPEX à trouver la meilleure solution d'étanchéité possible. Les exigences d'une solution d'étanchéité hygiénique sont les suivantes :
" Bonne nettoyabilité des matériaux utilisés
" Stabilité dimensionnelle du matériau d'étanchéité
" Bonne résistance aux produits chimiques et aux températures élevées
" Conformité avec les réglementations en vigueur

Pour la fabrication de GYLON BIO-ECO® PLUS, Garlock utilise son GYLON® Style 3522. Il est fabriqué selon un procédé unique qui permet d'obtenir un matériau d'étanchéité en PTFE très dense et multicouche. Il présente une excellente résistance chimique, une excellente densité de perméation et une facilité de nettoyage inégalée grâce à sa surface très lisse et à sa très faible énergie libre de surface (très faible adhérence). La surface est plus lisse que celle de l'acier inoxydable poli (3A 20-27). L'excellente stabilité dimensionnelle de GYLON BIO-ECO® PLUS garantit des performances d'étanchéité optimales, sans expansion ni intrusion du matériau d'étanchéité à tous les stades du processus. GYLON BIO-ECO® PLUS est conforme à toutes les certifications en vigueur dans l'industrie. Pour s'assurer que la solution d'étanchéité répondait à toutes les exigences de l'application, Garlock a personnalisé une solution d'étanchéité basée sur la géométrie des brides réelles. Les paramètres de conception finaux ont été choisis en fonction des performances d'étanchéité hygiénique et de l'ajustement parfait du joint. Le joint GYLON BIO-ECO® PLUS (GYLON® Style 3522) de Garlock a passé avec succès tous les tests du processus officiel de certification EHEDG, ce qui a permis à SEEPEX d'obtenir la certification EHEDG pour son nouveau modèle de pompe hygiénique. Chez Garlock, nous sommes très heureux d'avoir soutenu SEEPEX avec nos solutions d'étanchéité hygiénique.