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Flex-Pure® Enhanced EPDM Tri-Clamp Gaskets

Présentation du joint EPDM amélioré Flex-Pure® de Rubber Fab

Les joints traditionnels en EPDM sont utilisés dans l'industrie pharmaceutique depuis de nombreuses années. Bien qu'ils aient résolu le problème de la nécessité d'un joint pouvant supporter des températures comprises entre -30ºF et 300ºF, ils présentent des défauts, dont l'un est l'adhérence du joint. On parle d'adhérence lorsque le joint colle aux brides en acier inoxydable, ce qui entraîne une perte de pression superficielle, un gonflement du joint et un nettoyage excessif. Ce problème peut devenir très coûteux pour un certain nombre de raisons.

  • Difficulté de nettoyage due à l'intrusion ou à la rugosité de la surface
  • Endommagement des embouts par une adhérence excessive
  • Maintenance fastidieuse
  • Mauvaise performance des joints pouvant entraîner une contamination
Ressources Spécifications supplémentaires

Et s'il existait une meilleure solution ?

Et si...

  • Vous pourriez réduire considérablement vos efforts de maintenance en utilisant des joints de qualité pharmaceutique qui ne collent pas aux brides ?
  • Vous pourriez éliminer la nécessité de vérifier sans cesse votre connexion de scellement
  • Il s'agit d'un joint de haute pureté qui offre une meilleure étanchéité, même dans les applications hygiéniques les plus difficiles telles que SIP et CIP, ainsi que dans les cycles de température.

Présentation du joint Tri-Clamp® en EPDM amélioré Flex-Pure®.

Le joint Flex-Pure® EPDM de Rubber Fab a une bonne résistance à la température de -29ºF à 300ºF (-34ºC à 149ºC) et une excellente résistance à l'eau chaude, à la vapeur, aux acides et aux alcalis. En raison de sa très bonne résistance à la vapeur, aux acides et aux alcalis, Flex-Pure® est compatible avec la plupart des médias de nettoyage CIP (Cleaning in Place) et SIP (Sterilization in Place). Flex-Pure™ convient donc à une utilisation dans les bioréacteurs stérilisables et dans de nombreux processus de synthèse de principes pharmaceutiques actifs.

Principaux avantages

  • Marquage laser par défaut avec le numéro de lot et le nom du matériau
  • Traçabilité complète et facile
  • Produits de la plus grande pureté - durcis au peroxyde
  • Convient pour SIP et CIP
  • Bonne résistance à la vapeur - très faible gonflement et perte minimale des propriétés physiques après des cycles répétés à la vapeur.
  • Bonne résistance chimique - très faible gonflement et perte minimale des propriétés physiques après une exposition de longue durée aux fluides de NEP
  • Démontage propre et facile des joints - pas de collage sur les brides
  • Faibles valeurs extractibles
  • Excellente stabilité dimensionnelle
  • Compression très faible pour une meilleure étanchéité

Téléchargez la documentation pour en savoir plus sur Flex-Pure® et sur ses performances par rapport à la concurrence !

Spécifications supplémentaires

  • 1/4″ - 12″
  • USP Classe VI <87>, <88> (250ºF, 121ºC)
  • 3A Norme sanitaire 18 03 Classe II
  • FDA 21 CFR177.2600 (Formulation et extraction)
  • Essai SIP simulé (500 cycles) conformément à la norme ASME BPE 2019 (SG 4.2 Static Seal Performance)
  • EC1935/2004 (Règlement de l'UE sur le contact alimentaire)
  • Fabriqué en conformité avec la directive EC2023/2006 (GMP)
  • Fabriqué conformément à la norme FDA 21 CFR174.5 (cGMP)
  • Sans ADI (EMEA 410/01)